該系統(tǒng)包括清潔，破碎，清潔，干燥和運(yùn)輸。

廢絲：廢紙管，電線，螺母和其他雜物，開(kāi)放電線，金屬探測(cè)器。

廢絲碎：在破碎機(jī)的入口，必須設(shè)置一對(duì)輥以控制進(jìn)料量。該產(chǎn)品為5mm短纖維和粉末，粒度更細(xì)：干燥后二次破碎，再加上空氣選擇裝置。

廢線清洗：用水沖洗后，附著在纖維上的上漿劑將被洗掉，廢絲的水將被洗凈，并且可以使用污水處理站處理過(guò)的水，幾乎不需要自來(lái)水。沖洗后的水返回污水處理站進(jìn)行處理。首先用砂水分離器將漂洗過(guò)的纖維與水中分離。

廢絲烘干：它由卷?yè)P(yáng)機(jī)送入干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥。提升機(jī)具有變頻調(diào)速功能，進(jìn)給速度會(huì)影響干燥后產(chǎn)品的水分含量。干燥機(jī)的能源是天然氣，經(jīng)過(guò)蒸汽干燥，然后由窯爐干燥。干燥后的纖維含量小于1%。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以將其放入儲(chǔ)罐或噸袋中備用，也可以將其氣動(dòng)輸送到使用箱中。

廢絲的利用：在連續(xù)纖維生產(chǎn)中的應(yīng)用

請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：

1. 窯頭配有雙面進(jìn)料，并且兩側(cè)的進(jìn)料量盡可能相同。

2. 應(yīng)盡可能干燥，最佳水分不應(yīng)超過(guò)1%，無(wú)堿窯也是如此。

3. 無(wú)堿廢絲的尺寸可以更細(xì)，而中等堿的絲則相反，應(yīng)盡可能厚。

4. 在玻璃纖維的化學(xué)成分中補(bǔ)充揮發(fā)性成分B和F。

在玻璃棉生產(chǎn)中的應(yīng)用：

1. 由于5#中堿玻璃纖維組分與中堿玻璃棉組分相同，因此中堿廢絲可以直接用于生產(chǎn)堿金屬堿玻璃棉。

2. 無(wú)堿玻璃纖維的成分與無(wú)堿玻璃棉的成分比較：

比較說(shuō)明：從比較中可以看出，除了CaO和MgO之間的差異外，其他組分如Si，Al，B和R2O僅存在微小差異。在生產(chǎn)中，主要補(bǔ)充引入CaO和MgO原始配方中的原材料，并且可以對(duì)剩余成分進(jìn)行略微調(diào)整以滿足生產(chǎn)需求。

在壓花玻璃生產(chǎn)中的應(yīng)用：已經(jīng)介紹了使用廢絲生產(chǎn)壓花玻璃的方法。主要方法是根據(jù)中等和無(wú)堿廢絲的2：1比例，根據(jù)中等和無(wú)堿廢絲的組成特征，安排類(lèi)似于壓花玻璃的成分。通過(guò)使用石英砂和蘇打灰，對(duì)低SiO2，R2O和高CaO，MgO，Al2O3等成分進(jìn)行校正，以形成滿足生產(chǎn)需要的組成配方。在生產(chǎn)中，應(yīng)注意適當(dāng)控制退火溫度(約570°C)和成型溫度。

在玻璃馬賽克生產(chǎn)中的應(yīng)用：使用中型和非堿性廢絲生產(chǎn)玻璃馬賽克已經(jīng)使用了很多年。由于玻璃馬賽克的顏色不同，組成上也存在某些差異。根據(jù)不同顏色的成分要求，選擇使用中度或非堿性廢絲。但是，為了滿足產(chǎn)品顏色和熱穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn)定性，機(jī)械強(qiáng)度等的要求，有必要進(jìn)一步調(diào)整組成，并適當(dāng)添加硅砂，石灰石，長(zhǎng)石鉀，鈉長(zhǎng)石，蘇打石等礦物質(zhì)?；?，螢石等。原料和不同的著色劑。

使用陶瓷纖維廢絲生產(chǎn)陶瓷釉：玻璃纖維的基本成分是陶瓷釉所需的所有成分，尤其是無(wú)堿纖維中7%的B2O3。它是釉料的常用成分，可以降低釉料的熔化溫度，防止釉料開(kāi)裂并改善釉料。表面硬度，光澤和耐化學(xué)性。由于硼原料的價(jià)格相對(duì)較高，因此釉料成本所占的比例非常高。充分利用廢絲的有用成分可以大大降低釉料的生產(chǎn)成本。

結(jié)論：

1. 上面列出的廢紗都是在生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)過(guò)測(cè)試的所有示例，它們?cè)诩夹g(shù)上都是可行的，并且在經(jīng)濟(jì)上具有重要意義。

2. 以無(wú)堿廢絲為例，廢絲的原料成本約為1050元/噸，硼原料約占600元/噸。目前，廢絲出口價(jià)格僅為每噸一百元左右?？梢钥闯?，廢舊硅的利用